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寶馬是如何利用VR技術(shù)來進行汽車電池的維修培訓
（中國AI網(wǎng) 2025年09月10日）大眾，Stellantis，福特，日產(chǎn)，豐田，保時捷，奔馳……一系列的廠商都有在探索XR技術(shù)的應(yīng)用。日前，Meta分享了寶馬是如何利用VR技術(shù)來進行汽車電池的維修培訓。
寶馬電動汽車所采用的電池是精密而強大的組件。每塊電池擁有400伏電壓，而內(nèi)里是由特種螺絲、密封劑、線纜和化學物質(zhì)組成的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)。維修這種電池需要經(jīng)過全面培訓并掌握專業(yè)知識。
由于涉及高壓電，在現(xiàn)實世界中無法直觀理解電池運行狀態(tài)，所以寶馬提出了全新的VR培訓工具：“Impossible Battery”。
“實操”培訓
基于Meta Quest 3打造的“Impossible Battery”是寶馬第五代電動汽車電池的數(shù)字孿生系統(tǒng)，旨在幫助技術(shù)人員通過VR進行維修培訓和實踐。電池內(nèi)的每個組件都實現(xiàn)了數(shù)字化復(fù)原，允許技術(shù)人員完成拆卸、維修和重組裝的全流程操作，而這一切都無需接觸實體工具或螺栓。
這個創(chuàng)意源自寶馬北美公司發(fā)起的”創(chuàng)客挑戰(zhàn)賽”，旨在征集增強現(xiàn)實和虛擬現(xiàn)實技術(shù)的商業(yè)應(yīng)用方案。從虛擬展廳、客戶演示到工程評審，參賽者提出了數(shù)十個概念并進行評估。最終，沉浸式培訓因其立即可見的實用價值脫穎而出。
寶馬創(chuàng)新戰(zhàn)略經(jīng)理霍格·拉貝（Holger Raabe）表示：“這是真正契合需求的用例——我們需要打造對企業(yè)具有實際價值而不僅是展示功能的產(chǎn)品。我們非常幸運有兩個強大團隊協(xié)作：寶馬集團大學負責設(shè)計體驗，IT研究中心負責技術(shù)實施。所有開發(fā)都在內(nèi)部完成，我們共同將不可能變?yōu)榭赡堋！?/p>
盡管一開始采用了完全沉浸式VR，但團隊后面選擇了支持混合現(xiàn)實功能的頭顯設(shè)備。拉貝解釋道：“最初原型采用完全沉浸式VR，但技術(shù)人員更喜歡在保留現(xiàn)實環(huán)境感知的前提下與數(shù)字電池交互，而不是完全隔絕物理世界。這同時方便未佩戴頭顯的指導人員向操作者演示流程。”
當然，實際維修必須由認證技師完成，但“Impossible Battery”可供任何人使用，非常適合新員工快速掌握高壓概念、非技術(shù)人員深入理解寶馬電動汽車電池、或者資深技師進修培訓。
系統(tǒng)同時引入游戲化機制，設(shè)置基于具體維修任務(wù)的”使命任務(wù)”。模擬系統(tǒng)會記錄維修耗時和成本——例如技術(shù)人員必須百分百確認完成所有修復(fù)步驟后才能重新密封電池，因為每次密封都需要更換新組件。在真實電池維修中犯錯意味著要支付真實賬單。
這不僅允許學員快速掌握電動汽車電池維修的實際要領(lǐng)，而且支持專家們能夠一較高下，爭奪最快修復(fù)速度和最低成本消耗。寶馬計劃未來引入全球排行榜，允許各培訓中心在速度與精度方面展開競爭。
除實際應(yīng)用外，“Impossible Battery”支持技術(shù)人員以物理世界無法實現(xiàn)的方式觀察電池。例如，他們可以在電池運行時拆除外殼，實時觀察電流流動狀態(tài)。
拉貝指出：”我們對電池進行X光透視，展示電流或冷卻液的流動狀態(tài)。你可以虛擬地將手指放在電池的兩個點上——這在實際操作中絕對無法實現(xiàn)——觀察兩點之間的電流壓降。相關(guān)功能非常酷炫，且無法通過其他方式實現(xiàn)。”
塑造工業(yè)培訓的未來
“Impossible Battery”的成功促使寶馬開始探索基于工業(yè)數(shù)字孿生技術(shù)的無限可能。
當前版本專注于現(xiàn)有高壓電池組，但未來更新將加入歷代及新一代電池模型，使得現(xiàn)場技術(shù)人員能像熟悉現(xiàn)款標準單元一樣溫習舊型號、學習新技術(shù)。總部首席技師同時可制作沉浸式指導方案用于培訓同行，甚至結(jié)合AI系統(tǒng)訓練生產(chǎn)機器人執(zhí)行相同任務(wù)。
從醫(yī)療到建筑等各行各業(yè)都需要培訓從業(yè)者完成高風險、低頻率但必須次次完美的任務(wù)。通過虛擬現(xiàn)實進行的沉浸式培訓填補了知識與專業(yè)技能之間的空白，讓人能在安全環(huán)境中可視化、體驗和練習罕見且危險的操作。
拉貝認為這類應(yīng)用僅僅是個開始：“構(gòu)建數(shù)字孿生并將其整合到工作流程中，很可能成為工業(yè)VR未來的首要應(yīng)用方向。過去過于危險、低效或成本高昂的項目，如今都能以幾分之一的成本通過VR技術(shù)開發(fā)、推廣和規(guī)模化應(yīng)用。”
